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                注塑車間現狀：

1，  招工難，且普工崗位流動性大；

2，  工資飛漲，成本越來越高；

3，  每臺機1-4人處理取產品、剪水口、修披風、打包裝等工序，員工分散，效率低下；

4，  員工上班時間持續(xù)較長，強度大，越來越多年輕人不愿從事簡單枯燥工作；

5，  產品產量和品質不穩(wěn)定、原材料浪費；

6，  人、機、模具相接觸，安全性待提高。

方案一

目前大多數注塑車間的機臺擺放如下圖，

 機臺此種擺放對于車間規(guī)劃來講，便于整體布局規(guī)劃，空間合理利用和整齊。在日常生產過程中，1-4個員工在注塑機安全門外完成取產品、剪水口、修披風、打包裝等工序，由于員工集中在注塑機之間操作，管理人員或品管人員必須走到每臺機的操作工位才能了解生產狀況或品質檢測。此種擺放法容易導致：1，機臺之間空間不夠，2，員工安全性不高3，員工躲著偷懶和效率低下等問題，4，不利于管理者或客戶參觀者進車間一目了然。基于上述現象，我們?yōu)榭蛻敉瞥鋈缦陆鉀Q方案：

此種方案解決了如下問題：1，集中處理，節(jié)省人工且提高生產效率；2，注塑機機臺之間不會雜亂無章，堆滿工作臺、紙箱；3，有利于品檢人員品質管控或便于管理者現場管理；4，提升車間形象，給參觀客戶留下整齊、美觀的印象便于接單。

方案二

此種方案設計的出發(fā)點是倡導“車間無人化”，相比方案一解決了如下問題：1，由于注塑車間模具加溫及螺桿熔膠等導致整個車間溫度高，夏天員工在注塑車間工作環(huán)境差，影響員工工作效率和招工；2，防止生產的產品泄密，防止競爭對手或閑雜人員進入車間了解模具及生產情況。

缺點：機臺擺放容易導致空間利用不合理，適合小批量生產，無法大規(guī)模擺放注塑機。

方案三

方案一和方案二比較適合產品單一的生產狀況，方案三結合了方案二的優(yōu)點，同時彌補了不足之處，比如：1，當注塑機數量較多；2產品規(guī)格型號多而雜；3，后工序工作量大；4，半成品包裝占用空間較大。

缺點：機臺擺放容易導致空間利用不合理。

該方案目前多見于手機導光板等無塵車間。

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